Sistemas ERP, ¿cómo la tecnología ha transformado la gestión empresarial?

Los sistemas ERP han sido una herramienta clave para mejorar la eficiencia y la productividad en todas las industrias, así ¿qué proponen los líderes en innovación de esta tecnología?

Un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP, por sus siglas en inglés) es un software que ayuda a las empresas a gestionar y automatizar sus procesos comerciales, desde la producción hasta la gestión de la cadena de suministro y la contabilidad. El objetivo principal de un sistema ERP es mejorar la eficiencia y la productividad empresarial, centralizando toda la información en una única plataforma.

Desde su introducción en la década de 1990, los sistemas ERP han tenido un impacto significativo en todas las industrias, desde la manufactura hasta la salud. Las empresas que utilizan un sistema ERP pueden ver beneficios como la reducción de costos, la mejora de la precisión y la consistencia de los datos, la optimización de la cadena de suministro y una mayor transparencia en las operaciones.

Laura Flórez, Editora de Manufactura Latam se entrevistó con David Tijerina, representante de Epicor Software en el marco del evento de Expo Manufactura 2023, para conocer su perspectiva de los sistemas ERP y su impacto en las grandes, medianas y pequeñas empresas.

1.¿Para qué sirve un ERP?

David Tijerina: Bueno, pues como su nombre lo dice en inglés, Enterprise resource planning, es la planeación de los recursos empresariales. ¿Cuál es el objetivo principal o cómo nacen estos? Pues bueno, los ERP nacen hace 40 o 50 años, ya tiene mucho en el mercado, precisamente para controlar la operación de una empresa. Típicamente los empezamos a usar porque lo que demanda mucho es el control financiero y administrativo, porque cualquier empresa sea de manufactura, sea de distribución, de logístico o servicios, cualquier servicio o producto que brindes necesitas controlar tus finanzas.

Epicor, decimos nosotros, nació con un corazón de manufactura, porque si bien hace ya varios años era importante el control administrativo (cobrar, facturar, llevar mis enlaces a bancos, mi control financiero), en la manufactura sucedía mucho lo que llaman “ceguera de taller”, o sea, que mi producción la controlo con hojas viajeras, con hojas de Excel o a mano, en un libro, o muchas veces inclusive –en empresas muy pequeñas– el control de ingeniería lo trae el dueño, ahí lo lleva y lo transmite de generación en generación.

Pero un ERP te va a ayudar a controlar tu operación de punta a punta, desde que haces una venta y cotizas, compras tus insumos, controlas tú piso, tus ingenierías, tú producción y la cadena de suministro hasta que ya llega al consumidor final. Es una visión 360 que nos ayuda a controlar la operación de una compañía.

LF: Uno de los grandes problemas de la manufactura en términos de costos es la sobreproducción, ¿qué puede hacer el ERP para evitar que una empresa produzca de más?

DT: Con el ERP hay un módulo que se llama planeación de la producción y allí se abarca todo el tema de la explosión de los materiales; con este puedes tener el control y saber tu capacidad de producción y capacidad de recursos: llámese recurso humano o de insumos. Por ejemplo, ¿cuántos operarios tengo en mi planta?, ¿cuáles son sus turnos?, ¿cómo lo tengo segmentado: uno, dos o tres turnos? Para todo ese control de costos te va a ayudar un ERP, toda esa ingeniería de cuáles recursos tengo y qué insumos requieren donde los tengo los define el sistema.

Se trata de cómo vas a optimizar tus recursos controlando el ERP, este tiene la tecnología en donde tiene el registro, está automatizado y tú defines ciertos parámetros. En cuestión de materia prima, por decir, tengo un stock de seguridad que al llegar a cierto nivel lanza una orden de compra en automático y todo eso lo configuras a tus necesidades, así optimizas tus procesos. Igual el recurso humano, no me cuesta lo mismo el operario David, que el operario Daniel, por la experiencia, la capacidad, los tiempos, etc. En suma, cómo asigno cada recurso: la máquina, mi materia prima, mis insumos, mi recurso humano, los tiempos y demás, lo controlo desde el EPR Epicor.

Finalmente lo más importante es que te permite ver resultados de analíticas, así optimizas procesos y reduces costos, conoces los motivos de ciertas operaciones y vas controlando y mejorando al punto en que se vea una réplica en el bolsillo.

LF: Cuéntanos de algún caso de éxito en el que hubiera realmente un cambio al implementar un ERP.

DT: Tenemos un cliente pequeño, una empresa de Nuevo León llamada Grupo Ring; ellos tienen el ERP Epicor desde hace cuatro o cinco años, más o menos, y son un caso de éxito porque son fabricantes de ciertas líneas de muebles y en cuatro meses (un proyecto muy rápido) implementaron el sistema Epicor. Después de muy poco tiempo, los compra otro grupo transaccional que tenía otro software y quisieron imponerlo, sin embargo, Ring se mantuvo en la decisión de seguir trabajando con Epicor y triplicaron su capacidad de producción.

Esto no quiere decir que la empresa triplicó su producción porque implementó Epicor, quiere decir que este ERP soportó el crecimiento de su empresa: expandes tus líneas de producción, la empresa crece por una inversión, la demanda se incrementa y, en respuesta, el sistema ERP soporta ese crecimiento que estás teniendo. Y la recomendación que yo daría es esa: que nuestros clientes vean las soluciones a largo plazo, hay que pensar en la capacidad de crecimiento y en que en muchos años el sistema ERP siga ofreciendo una solución.

Así mismo, Epicor maneja clientes muy grandes, como la Fórmula 1, y si nuestras tecnologías son capaces de eficientar tales operaciones de ingeniería, ¿qué no podríamos hacer con empresas de manufactura más pequeñas?

Ahora, ¿hay otras marcas en el mercado? Sí, las hay, pero en el mercado latinoamericano en tiempos de implementación, en experiencia, en implementaciones de manufactura y en costos, nosotros somos una solución en el mercado muy económica. Si haces una comparativa de los tiempos de implementación, el costo de implementación y la mensualidad en un esquema en la nube, pues muchas veces puede llegar a ser equiparable a un sueldo gerencial o al mantenimiento de tu infraestructura. Por 2000 dólares puedes darle operación a una empresa de manufactura de 100 empleados con una capacidad de 1015 usuarios en el software.

Redactado por:
Manufactura LATAM